Арматура промышленная

РАСХОДОМЕРЫ и АРМАТУРА

ЕМКОСТИ И РЕЗЕРВУАРЫ
Нашей компанией совместно с предприятием — партнером выпускаются емкости самых разнообразных конструкций. Толщина стенок может варьироваться от 2 до 16 мм. Это могут быть простые емкости для хранения продукта, либо сложные реакторы с мешалками, рубашками охлаждения, теплоизоляцией, датчиками, смотровыми стеклами и т.п.
Помимо емкостей завод выпускает различное технологическое оборудование, такое, как установки автоматической мойки СИП, установки для смешивания и дозирования различных жидкостей в потоке (например, для автоматического приготовления смесей), системы приготовления, установки охлаждения/нагревания в потоке с автоматическим контролем, трубчатые теплообменники и др.

При производстве емкостей используется современное  оборудование, такое как автоматические роботы для орбитальной сварки, валковые листогибочные машины с компьютерным управлением, прессы, гильотины, отбортовочные машины для изготовления донышек, шлифовальное оборудование, сварочные аппараты TIG, MIG, плазма и пр. Работы ведутся на  итальянской установке для изготовления рубашек охлаждения методом точечной сварки с последующим раздутием.  В 2007 году была запущена установка плазменного раскроя металла фирмы MGM с компьютерным управлением. Эта современная машина позволяет делать изделия любой сложной конфигурации. В установке применяется плазма американской фирмы, особенностью которой является использование воды в качестве плазмообразующего газа. Это позволяет делать рез с очень высоким качеством поверхности, который не требует дополнительной обработки. Используется также комплекс для изготовления торосферических днищ толщиной до 18 мм, диаметром до 3600 мм, которые применяются при изготовлении емкостей, работающих под давлением. Этот комплекс состоит из пресса мощностью 400 тонн, отбортовочной машины, плазменной обработки кромки и робота для шлифовки и полировки поверхности.
Запущен в эксплуатацию комплекс для автоматизированной сборки емкостей фирмы IMKAR. Это целая автоматизированная линия, которая во много ускоряет процесс производства и улучшает качество.
В настоящее время ведется установка машины для обработки поверхности методом шлифования. В ближайшем будущем это позволит перейти от поверхности матовой полировки 2в к шлифованной поверхности, которая намного эстетичнее и не боится пятен и царапин.
Для производства емкостей используются только импортные нержавеющая сталь и комплектующие.
На заводе-партнере имеется конструкторское бюро, которое разрабатывает чертежи выпускаемого оборудования. Весь процесс проектирования автоматизирован.