Рекуперация паров бензинов и углеводородов
Установки рекуперации (возврата) паров бензина и нефтепродуктов для НПЗ, нефтебаз и АЗС
Краткое введение: улетучивание паров нефти и газа не только вызывает серьезные потери нефтепродуктов, но и влияет на
качество атмосферы и здоровье человеческого тела, и несет множество угроз безопасности.
Устройство для улавливания паров масла разделяет летучие органические соединения (ЛОС) физическими методами,
такие как конденсация, адсорбция и мембранное разделение при определенной температуре и
Нефть и газ выделяют летучий органический газ, образующийся во время
процесс загрузки бензина, нафты, авиационного керосина, сольвентного масла, ароматических углеводородов
или аналогичные масла на нефтехимических предприятиях, а также нефти и жидких химикатах в складских помещениях.
Специалисты нашей компании разработали систему рекуперации паров нефтепродуктов при загрузке автоцистерн, которая позволяет завязать в единый комплекс:
— посты налива,
— резервуары,
— автоцистерны с газоотводящим коллектором (изготовленным согласно наших
рекомендаций),
— установки сжижения паров углеводородов в вытесняемой паровоздушной смеси
при наливе автоцистерн и закачке продукта в резервуары,
— трубопроводы, проводящие паровоздушную смесь, оснащенные необходимыми
приборами и арматурой.
Для каждого терминала разрабатывается проект рекуперации, производится
изготовление и поставка комплекта наливного и утилизационного оборудования с
приборами контроля и газопроводящими системами трубопроводов.
Система рекуперации легких углеводородов полностью изолирована от
окружающей среды и применяется при перевалке бензинов, газоконденсатов нефти и
других нефтепродуктов с давлением насыщенных паров выше 500 мм. рт. ст.
Система рекуперации обеспечивает снижение выбросов легких углеводов с 1500г/м3 до 30 г/м3 в точке выброса.
Система рекуперации может поставляться с наливным оборудованием, а также может применяться с действующим оборудованием при его незначительной модернизации.
Сроки монтажа и пусконаладки указанного оборудования наливного терминала
минимальные.
Для рекуперации применяется технология сжатия углеводородных паров с последующим их охлаждением до значений температуры окружающей среды, что приводит к их конденсации. Для этого в установке создается повышенное давление. В зависимости от применяемых для этого устройств такие установки делятся на компрессорные и жидкостно-эжекторные.
Первый тип подразумевает использование компрессоров, способных сжимать смесь давлением в пределах от семи до пятидесяти атмосфер, что позволяет конденсировать от 50-ти до 99 процентов всех содержащихся углеводородов.
Достоинства:
- не нужны абсорбирующие или адсорбирующие материалы;
- есть возможность проводить сбор газа и его дальнейшее транспортирование.
Необходимость улавливания паров масла: с ухудшением глобальной окружающей среды и повышением осведомленности об окружающей среде
защиты, правительство последовательно ввело серию защиты окружающей среды
политики. Обязательные правила должны установить систему улавливания паров масла для рециркуляции летучих
масляные пары в резервуарах для хранения, погрузочно-разгрузочных сооружениях, а также в судовых и других хранилищах и
транспортные средства для предотвращения загрязнения атмосферы.
Принцип и процесс адсорбции + абсорбции
Селективная адсорбция активированным углем для отделения нефти и газа от воздуха. Активирован
углерод может быть десорбционной регенерацией, использование вакуумного процесса вакуумного насоса,
десорбция нефти и газа через абсорбционную башню на переработку. Абсорбент, используемый в
абсорбционная башня — это низкосортный бензин или легкое дизельное топливо в зоне резервуара для хранения. Керосин
также может использоваться
ууууууууОсобенности адсорбционного + абсорбционного устройства
- Активированный уголь используется в качестве адсорбирующего материала. Адсорбент имеет большую адсорбцию.
емкость, высокая твердость и небольшой перепад давления, так что адсорбционная способность сохраняется
при хорошей устойчивости. - Использование сухих вакуумных насосов и соответствующих регуляторов частотного преобразования.
позволяет системе снизить энергопотребление, снизить потери оборудования и увеличить
степень вакуума, и регенерация адсорбента каждый раз более тщательная, что
технически гарантирует стабильность технических параметров адсорбента в течение срока службы.
жизнь и жизнь
Принцип и процесс метода
конденсации и адсорбции конденсата
Комбинация процессов конденсации и адсорбции сначала конденсирует нефть и газ до -75 ° C.
(разделенное многоступенчатое охлаждение), основная конденсация и регенерация алканов C3 и выше,
степень извлечения 80-85%, небольшое количество остаточных алканов в адсорбционной системе адсорбции
восстановительная обработка, после адсорбции Соответствуют допустимым выбросам в атмосферу; после десорбции небольшой
количество нефти и газа возвращается во впускной контур системы. Скорость восстановления может достигать более
97%. Настройка температуры охлаждения рассчитана на разные рабочие условия.
Область применения
- нефтеперерабатывающие заводы, нефтехранилище, нефтепродукт-танкер, система добычи нефти и газаразделение и восстановление химических газов, таких как бензол и метанол.
- разделение, контроль концентрации и регенерация газов в химическом производстве
- экологические стандарты требуют строгого контроля лимитов выбросов газа.
Экономические выгоды
Низкие инвестиции
Устройство является разовым вложением. В более поздний период потребление энергии не нужно
реинвестирован
Высокая доходность
В качестве примера — принимая емкость резервуара для хранения нефти в 500 000 тонн / год,
Объем улетучивания нефти и газа составляет 500 м³ / час. Коэффициент извлечения нефти рассчитан на уровне 0,08% (нефть и
концентрация газа 20%), а годовое извлекаемое количество нефти составляет около 500000
тонн * 0,08% = 400 тонн.
Преимущества продукта
Компания имеет богатый опыт исследований и разработок в области химической техники.
Структура продуктов интегрирована, оборудование занимает небольшую площадь, а
установка удобна. И оснащен собственной системой управления, может достичь полной
автоматизация управления для обеспечения идеальной работы оборудования;
Хорошая безопасность
Процесс добычи нефти и газа осуществляется при низких температурах. Чем ниже
температура, тем ниже угроза безопасности нефтегазового производства. Система оснащена
множественные защиты, каждая из которых оборудована взрывозащитой
стойкое оборудование, которое снижает
угроза безопасности
Простота в эксплуатации
Короткий технологический процесс, простой процесс, простота эксплуатации и обслуживания.